小型噴霧干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。
 

　　在噴霧干燥機工作的過程中，干燥用熱風進入塔內時的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的控制相當重要，它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，必須嚴格控制。
 

　　接下來為大家分享一些關于小型噴霧干燥機常見問題的原因及處理措施
 

　　1、小型噴霧干燥機粘壁問題現象嚴重，主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。
 

　　其解決原因是：(1) 進料量太大, 不能充分蒸發;(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;(3) 開始噴霧時，下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。
 

　　針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度：在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
 

　　2 產品水分含量太高的問題，排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
 

　　3 產品純度低，雜質過多的問題，造成這種情況的可能原因有以下幾個方面;(1) 空氣過濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設備清洗不完全。
 

　　可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
 

　　4 產品粉粒太細的問題，產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
 

　　噴霧干燥機作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。